Jun 02,2025
Kumirenkaat tukkukauppias Esitteli, miksi kumituotteet ovat "poltettuja reunoja". Teknologiatutkimuksen ja kehityksen näkökulmasta tapa ratkaista ongelma on estää ongelma, olla löytämättä tapa ratkaista ongelma.
1. Tuotantoprosessi: Kolmesta yleisesti käytetystä muovausmenetelmästä, injektiomuovauksesta ja injektiomuovasta samaan kumimateriaaliin reunan palanut mahdollisuudet pienenevät. Erityisesti injektiomenetelmä voi kuumentaa kumin tarkasti korkeampaan lämpötilaan ennen injektointia onteloon, mikä lyhentää kumin lämmönsiirto- ja vulkanisointireaktion prosessia sen jälkeen, kun kumi on kulunut onteloon, etenkin paksun seinäisten tuotteiden kanssa, joilla on alhainen kovuus, sillä on vertaansa vailla oleva paremmuus palamisreunan ongelman estämisessä ja ratkaisemisessa. Yrityksen tuottama BX024 -niminen tuote on tyypillinen esimerkki, jolla on pieni kovuus (SHA35) ja paksu seinä (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Kun käytetään injektiomuovausprosessia, reunan polttaminen on ilmeinen. Erilaisten kaavayhdistelmien jälkeen tuotetta ei voida tehokkaasti eliminoida. Matalan lämpötilan ja pitkäaikaisen vulkanointiprosessin on käytettävä. Tuotantotehokkuus on pieni, ja kunkin valettujen tuotteiden vulkanaatioaika on pitkä. 10 minuutin kuluttua kumi lämmitettiin mikroaaltouunin esilämmittämällä ja puskutettiin sitten. Seurauksena kovetusaika lyhentyi tehokkaasti ja myös reunan polttava ilmiö väheni. Injektioon verrattuna tällä menetelmällä on kuitenkin edelleen haittoja: onteloon injektiota koskevan toimintajakson. Palautumisvaaran vuoksi kumia ei voida lämmittää korkeaan lämpötilaan, eikä esilämmityslämpötilaa ei voida säätää tarkasti, ja kumi voidaan esilämmittää tasaisesti, joten sitä ei vieläkään voida käyttää. Injektioprosessin vaikutus.
2. Kaavasuunnittelu: Se on kumituotteiden tuotannon perusta. Hyvän kaavan ei ole vain täytettävä tuotteen suorituskykyvaatimuksia, vaan myös hyvä prosessien suorituskyky ja edulliset tuotteiden tuottamisesta sujuvasti ja tehokkaasti. Paksuseinäisten matalan kovien tuotteiden osalta on otettava erityistä huomiota "polttavien reunojen" mahdollisuuteen muotoilussa. Yritä valita pehmentäjät, joilla on alhainen kiehumispiste ja matala haihtuva pitoisuus, ja kiinnitä huomiota annosten hallintaan; Rikin edistämisjärjestelmän valinnan tulisi kiinnittää huomiota jälkivaikutuslajikkeiden valintaan niin paljon kuin mahdollista saadaksesi pidemmän paahtavan ajan ja vulkanoinnin tasaisen ajanjakson saamiseksi; Jos mahdollista, voit lisätä lisäaineita, jotka voivat parantaa kumiyhdisteen lämmönjohtavuutta, jotta sisä- ja ulkokumikerrokset voidaan vulkanoida samanaikaisesti niin paljon kuin mahdollista "poltettujen reunojen" olosuhteiden muodostumisen välttämiseksi.
3. Muotin suunnittelu: Se on myös tehokas tapa välttää reunojen polttamista muotin suunnittelussa. Tuotteen muotirakenteelle, jolla on yllä olevat ominaisuudet, on tarpeen käyttää erotusmenetelmää, joka voi levittää pakokaasun mahdollisimman paljon keskittyneen pakokaasun välttämiseksi. Jos ulkonäkö sallii, voit myös harkita tuuletusaukkojen ja tuuletuottorien lisäämistä "polttoreunojen" ongelman välttämiseksi voi myös välttää liiman kaasun puuttumisen helppoa muodostumista.
4. Vulkanisointiprosessi: Myös mitat voidaan toteuttaa. Matalan lämpötilan ja pitkäaikainen vulkanointi on yleisimmin käytetty menetelmä. Kun vulkanisaatiolämpötila on alentunut, kumin sisä- ja ulkokerrosten välisen vulkanisaation nopeuden ero lyhenee; Samanaikaisesti vulkanoinnin aiheuttama haihtuvuusaine vähenee lämpötilan laskun vuoksi, joten myös reunan polttava ilmiö vähenee. Kiinnityspaineen vähentäminen tietyssä määrin hajottaa vulkanoituneiden haihtuvien aineiden keskittyneen vuodon, ja sillä on myös vaikutusta vähentämään "reunan polttaminen" .
