Jun 02,2025
Materiaalivalinta Kumirenkaat on syvällinen vaikutus niiden suorituskykyyn, koska erityyppisillä kumi -aineilla on monipuolisia ominaisuuksia, jotka sisältävät hankauksen kestävyyden, lämpötilan lajikkeen, kemiallisen yhteensopivuuden, joustavuuden ja elastisen toipumisen, tiivistymistehokkuuden, puristusasetuksen, UV: n ja hapettumiskestävyyden ja kosteuden suojauksen.
1. Kulutusvastus:
Kulutuskestävyys on tietty kumirenkaiden kapasiteetti, jotta se toteutetaan suuressa kitkassa tai liiallisessa ympäristössä. Erityyppisillä kumimateriaaleilla on ainutlaatuinen kulutuskestävyys, mikä liittyy niiden molekyylin muotoon ja kovuuteen. Esimerkiksi vulkanoidulla nitriilikumilla (NBR) on yleensä huippuluokan vastustuskyky, jolloin sitä voidaan käyttää liiallisissa kiekko-ohjelmissa voiteltujen tilanteiden alla pitkään. Vulkanoitu nitriilikumit voivat kuitenkin olla vähemmän öljynkestäviä kuin erilaiset kumituotteet, joten valintahalut perustuvat ensisijaisesti tiettyyn ohjelmistoon.
14. Lämpötilavaihe:
Kumin aineiden lämpöstabiilisuus on avain, että kumirenkaat toimivat poikkeuksellisissa lämpötila -asteissa. Esimerkiksi fluoroelastomeeri (FKM) pelaa kunnolla korkean lämpötilan ympäristöissä, viimeinen joustava lämpötiloissa jopa 300 tasoa celsius. Tavallinen nitriilikumit (NBR) voi kuitenkin pehmentää korkeissa lämpötiloissa vähentäen sen suorituskykyä. Arvioinnissa nitriilikumit (EPDM) on sopiva matalan lämpötilan ympäristöihin, koska se pysyy joustavassa verettömien tilanteiden alla. Siksi päättäessään kumimateriaalista, ympäristön lämpötila -alue, jossa kumirenkaat on sijoitettu, on otettava huomioon.
3. Kemiallinen yhteensopivuus:
Kumorenkaat voidaan paljastaa erilaisiin kemiallisiin yhdisteisiin, joihin kuuluvat voiteluaineet, liuottimet, hapot ja alkalit. Siksi kankaan valinnan on muistettava kumin yhteensopivuus näiden kemiallisten aineiden kanssa. Esimerkiksi fluoroelastomeerillä (FKM) on suuri kemiallinen vastus ja se on todiste korroosiota vastaan monien kemiallisten yhdisteiden kautta, mikä tekee siitä sopivan ohjelmille, jotka vaativat liiallista kemiallisen resistenssin tutkintotodistusta. Vertailun vuoksi vulkanoitua nitriilikumia (NBR) voidaan hyökätä positiivisten kemikaalien avulla. Siksi päätettäessä kumikankaalla on elintärkeää ymmärtää selkeä käsitys sen vuorovaikutuksesta kemikaalien kanssa, joihin se voi joutua kosketuksiin.
4. Joustavuus ja joustava kunnostus:
Eri tyylien tyyleissä on erottuva joustavuus ja joustavat kunnostuskodit. Nämä kodit ovat välttämättömiä kumirenkaiden tiivistyskyvyn kannalta. Joustava toipuminen viittaa kumin potentiaaliin palata sen aitoun muotoon ja pituuteen pakatun jälkeen. Vulkanisoidulla nitriilikumilla (NBR) on yleensä loistava joustavuus ja elastiset talteenottoasunnot, mikä tekee siitä erittäin hyödyllisen tiivistysohjelmissa. Nämä ominaisuudet varmistavat, että kumirenkaat voivat palata tehokkaasti ainutlaatuiseen kansakuntaan puristuksen jälkeen pitäen hyvän sinetin.
5. Yleisen suorituskyvyn parantaminen:
Kumitiivisteiden ydinominaisuus on tarjota tehokas tiiviste nesteen tai bensiinin vuotamisen estämiseksi. Kankaan valinnalla on heti vaikutusta kumirenkaiden tiivistymiseen. Kumin aineiden elastiset ja puristusta kestävät asunnot ovat välttämättömiä tiivistyksen suorituskyvyn kannalta. Samanaikaisesti kankaan valinnan on myös muistettava sen kemiallinen vastus varmistaakseen, että kankaan liukeneminen tai korroosio ei nyt synty, mikä vaikuttaa siten tiivistymiseen.
6. Pakkausasetukset:
Kumirenkaita käytetään usein poikkeuksellisten puristustarpeiden käsittelemiseen. Tiivistyssovelluksissa kumirenkaat ovat tyypillisesti haaste varmaan puristustodistukseen, jotta voidaan varmistaa tehokas sinetti. Erityyppiset kumimateriaalit käyttäytyvät toisella tavalla eri puristustilanteissa. Siksi on tärkeää valita oikea kumikangas ja pakkausasetukset tarkkaan hyödyllisyyteen. Kumimateriaalien puristusvastuksella on vaikutusta kumirenkaiden tiivistymisvaikutuksiin ja niiden yleiseen suorituskykyyn erityisten paineolosuhteiden alla.
7.UV ja hapettumiskestävyys:
Kumorenkaat, joita käytetään ulkona tai hapettumisympäristöissä, haluavat olla tarkkoja UV- ja hapetusvastusominaisuuksia. UV -säteily ja hapettuminen voivat vahingoittaa kumituotteita, aiheuttaen ne ikään ja halkeiluun. Siksi kumimateriaalin valinta ei saisi unohtaa sen vastustusta UV: lle ja hapettumiselle varmistaakseen tiettyjen kumirenkaiden pitkän aikavälin käytön ulkona tai altistuessaan vaarallisille ympäristöille.
8. Kosteussuojaus:
Jotkut kumimateriaalit ovat erittäin koskettavia kosteutta, kun taas toiset voivat työskennellä kosteissa ympäristöissä. Kosteusturvallisuusvaatimuksilla on täysikokoinen vaikutus materiaalin valintaan, erityisesti tiivistyspaketteihin. Vulkanisoitu nitriilibutadieenikumit (NBR) on yleensä kosteutta koskeva, eikä se siis enää sopiva paketeille, jotka vaativat vastustuskykyä kosteuden tunkeutumiseen.
